公司質檢部應對產品（pǐn）的特性（xìng）進行監視和測量，並在產品的實現（xiàn）過程中進行驗證：

A）進貨檢驗：原材料（liào）及產品配件檢驗，由（yóu）檢驗員遵照相關國家標準或進貨產品檢驗規程進行檢驗；外協件由專職的檢驗員對其檢驗，檢驗結果及記錄作為評價供方合格與否的重要依據。

B）首件檢驗（yàn）：每班開始（shǐ）生產或更（gèng）換產品品種，或調整工藝後生（shēng）產的前３件產品，經操作者自檢合格後，由檢驗員根據相應的檢驗規程進（jìn）行檢驗（yàn），填寫首檢記錄；如不合格應要求返工或重新（xīn）生產，直至首檢合格並經檢驗員簽字確認，才（cái）能批量生產。

C）過程自檢：專兼職檢驗員依據有關技術要求、檢驗規範進（jìn）行工序檢驗，做好質量記錄，標明工件是（shì）否符合要（yào）求。

D）互檢：下道工序操作（zuò）者應對上道工序轉來（lái）的產品進行檢驗（yàn）（也可包括數量及（jí）配套情況），合格（gé）後方能繼（jì）續加工，對不合格品執行《不合格控製程序》。

E）巡回監控：生產過程中，專（zhuān）職檢驗員和生產部長、車間主任、質檢部長應對操作者（zhě）的（de）自檢和互檢進行監督，認真（zhēn）檢查操作者的作業方法（fǎ）、使用的設備、工裝、輔（fǔ）具等是否正（zhèng）確；根據需要進行抽檢，並將結果（guǒ）及時反饋給操作者及（jí）其部門負責人；發現（xiàn）的不合格品應執行《不（bú）合格控製程序》。

F）***終檢驗：由終檢員查（chá）看前期檢驗記錄是否完（wán）整，產品特性是否符合要求（qiú），合格（gé）後方可入庫（kù）或交付，並保持符合接收（shōu）準則的證據，記錄應指明有權放行產品的人員。除非得到有（yǒu）關授權人員（yuán）的批準，適用（yòng）時得到顧客的批準，否則在策劃的安排已***完成之前，不應放行（háng）產品和交付服務。

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