A）來料檢驗（yàn）：按技術（shù）部的采購標準和（hé）質量要求，從合格供應商清單中進（jìn）貨采購，入庫（kù）時倉（cāng）庫保管要實施再驗證，發現不合格要標識、隔離並實施退（tuì）貨、調換，嚴（yán）禁混入生產（chǎn）或投入使用，並以此作為供方評價的重要依據；

B）個人自檢：每個操作（zuò）工要控製自已的過錯，搞好自檢，尤其是首件檢驗後方可批量生產，並做好工件擺放整齊、標識明確（què）；

C）班組（zǔ）互檢：下工序（xù）要監（jiān）督控（kòng）製上工序，上工序要主動回訪下工序，班組之（zhī）間實行要溝通協調、責任明（míng）確，班（bān）組之間對質量、數量和工件的（de）配套情況進行互檢；

D）廠部專檢：質檢（jiǎn）部、技術部、生產部要巡回檢查，班組長兼職檢驗員，安裝組實行出廠終檢；

E）對質量目（mù）標的測量驗證要保持記錄：質檢部、技術部、生產部、營銷部、采（cǎi）購部、辦公（gōng）室對質量目標的（de）實施和驗（yàn）證情況要保持日常記錄，尤其是不合格項及時評審、分析處理、溝通協調（diào）。

F）質量管理（lǐ）要堅持執行：“三檢（jiǎn）”、“***”、“三不（bú）放”原則

“三檢”：自檢（jiǎn）（含首檢）、互檢、專檢（jiǎn）。

“***”：不合格的原（yuán）料不投（tóu）產，不合格的工件不加（jiā）工，不合格的零件不裝配，不合格的工序不流轉，不合格的產品不出廠。

“三不放”：發生質量問題----事故原（yuán）因搞不清不放，責任追查不（bú）清不放，補救措施落實不到位不放。

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