早會不（bú）是形式，是紀律整肅，是士氣提振，是上通下（xià）達，是行為（wéi）素養，是達成目標，是（shì）工

作落實，是（shì）質量效益，是安全培訓。開好（hǎo）早會，打造高質量（liàng）、準交期，精細管理（lǐ）的***團

隊。

每一個合格（gé）的（de）管（guǎn）理者，首先（xiān）是一個（gè）好（hǎo）的培訓師；早會就是培訓（xùn）課堂。要培訓（xùn）員工自覺動手

做好現場管（guǎn）理工作，促使員（yuán）工（gōng）從細節入手主動規範。培養員工善於發現問題，關注細節整

改提升的能力（lì），讓每（měi）個員工都動起來，達成（chéng）共識，形成（chéng）合力，7799综合精品日韩一定能每天進步一點（diǎn）點，

積（jī）小成（chéng）多，積量（liàng）變到質變。企業才能向好（hǎo）發展。

上線處幹淨整潔，工作井然有序，養成了良好的工作（zuò）行為

提升現場5S 管理七步法！

5S是現場（chǎng）管理基礎（chǔ），說起來簡單，做起來不容易。生（shēng）產部（bù）、車間主任作為車間生產現場（chǎng）5S

管理推進者，究竟（jìng）該怎樣做，才能提升現場管理，進而（ér）促進質量和生產效益提（tí）升呢？！今

天分享一套作為5S推進人應該掌握（wò）的提升（shēng）現場5S 管理的方法，簡稱提升現場5S 管理七步法。

首（shǒu）先、不做“井底之蛙”：工廠人員常年處在車間裏，生產事務繁（fán）雜，也沒太多機會去看

外麵工廠（chǎng）的（de）現場狀況（特（tè）別是一線班組長及員工），自己所處車間或工廠5S水平到底在同（tóng）行

處在一個（gè）怎樣的管理水平，都不（bú）太好對比、衡量。

日常工作中，作為5S推進人，你（nǐ）去要（yào）求班組長及員（yuán）工把現場5S搞好，但他們自我感覺良（liáng）好，

內心總嘀（dī）咕著已經做的很不錯了！你要批評他們了，他們倒（dǎo）感覺很委屈。有時候不（bú）能怪他

們，隻能怪他（tā）們接（jiē）觸到的環境影響造成的（de）。

因此作為5S推進人，要（yào）給他們創造機會，創造“跳出井（jǐng）”的機會來看看***的工廠或車間

5S是個（gè）啥樣！親身（shēn）體驗才會觸動他，影（yǐng）響他，自我定位（wèi），尋找不（bú）足及待提升的（de）地方。

第二步、歸納“突出問題（tí）”：有了“井外觀天”的對比反思，對自我轄區5S管理有了一

個初步定位，然後作為5S推進人，可以帶著大家開始在車間或（huò）工廠 “找茬”，把找到的問

題進行匯總，從中篩選、歸納8個顯著的、發生頻次（cì）高的現（xiàn）場5S問題，準備開展專項問題改

善，簡稱現場八項改善行動。這裏要注意的是歸納的突出問題不能太多，多了就沒有重點了。

第（dì）三步、組織“廠標製定”：針對（duì）第二步（bù）歸納的8個突出問題，進行現場5S管理標準製

定。日常生活中路上開車，有沒有想著怎麽僥幸逃脫交（jiāo）管或攝像（xiàng）頭監（jiān）管，超速駕駛或闖

個紅燈，但（dàn）是換位思（sī）考，如果你是交管身（shēn）份駕車行駛，還會想這些歪腦筋嗎？

同樣，如果7799综合精品日韩要求班組長或員工（gōng）自己（jǐ）參與製定5S管（guǎn）理標準（zhǔn），改變被動（dòng）接受（shòu），被動執行，

被管理的心態，減少班組長或員工內心的抵觸（chù）情緒（xù）。本身讓他們參與定標，就能夠提升

他們帶入感和（hé）被尊重感。

作為5S推（tuī）進者，你的作用就是輔導班組長或員工完成5S標準製（zhì）定，輔導過程中多鼓勵，

多用用“能不能這樣，是不是會更好呢”，少用否定語。讓班組長或員工自（zì）己製定標（biāo）

準（zhǔn），自己執（zhí）行（háng）標準，能夠變被動接受為主動執（zhí）行，提（tí）升5S管理標準執行（háng）力和（hé）全員改善

參與（yǔ）度。

第四步、全員“廠標（biāo）培訓”：5S廠標製定（dìng）好了，作為（wéi）5S推進人（rén）就要組織開始廠標的

普及教育（yù），通過集中會議室培訓及現場實地指導的方式全（quán）員培訓5S廠標，結合工作教

導的方法，讓員工知道標準、理解標（biāo）準。

第五步、檢查指導同步：製定好（hǎo）5S廠標、全員廠標培訓（xùn）後，就要抓現場員工的執行（háng）。

有句管理名言說的（de）：你檢查什麽，員工就重視什麽。作為5S推進人要開展例行的（de）現場

5S檢查活動（dòng），檢查中發現執行好的員（yuán）工要（yào）立（lì）即對其進行表揚嘉獎，做的不好的要指明

不足在什麽地方（fāng），好的樣子應（yīng）該是什麽，指導其做好為止。檢查是手段，做好是目（mù）的（de）。

第（dì）六步、固化（huà）改善成果：通過持續檢查、改進、再提高，不斷推進5S標準固化落地，

內化為員（yuán）工日常的工作習慣。

第七步、向（xiàng）後持續（xù）改善（shàn）：總結本輪八項改善行動成果（guǒ），固化了那些？還有（yǒu）那（nà）些做的

不足？策劃下一輪八項改善行動，從第二步開始，PDCA循環往複，不斷提升現場5S管

理（lǐ）水平（píng）。

5S 管理的推進，一定要善用人性管理，通過觸發員工（gōng）積極性，自主、自（zì）發推進5S管理

提升，打造舒適、整（zhěng）潔的工作環境。

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